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不同类别的脱漆剂介绍

脱漆剂的分类：

常见脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂：

一、碱性脱漆剂：这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂使用时，一般需要加热，一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。

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二、酸性脱漆剂：98％的浓硫酸经常被用做酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。但存在明显缺点，一是浓硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫酸对设备密封性要求很高，否则浓硫酸易吸潮而把溶度变稀而失效。

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三，由于强酸脱漆剂和强碱脱漆剂的酸碱性过强，脱漆过程中可能导致伤害材质基体，出现发黑、发黄等腐蚀现象，辉炜佳再2009年推出中性环保脱漆剂：其是由主溶剂、挥发阻缓剂、活化剂、助溶剂、乳化剂、缓蚀剂、渗透剂、烷类去味剂、增稠剂组成的混合溶液，主溶剂质量百分比为70-80%，包括二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的两种或三种的混合物；挥发阻缓剂液体石蜡0.5-2%，水2-5%；活化剂乙醇胺4-6%；助溶剂乙醇5-10%；乳化剂3-8%；缓蚀剂0.2-1%；渗透剂1-3%；烷类去味剂0.3-0.7%；增稠剂聚乙二醇0.5-1.5%。本发明可有效彻底清除复杂形状的金属零部件上电泳涂层，脱漆效率≥98%，对金属、木材、水泥等不腐蚀，适用范围广，无刺激性气味，挥发性低，对人体危害和环境污染小。稳定性高，易清洗。

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四、溶剂型脱漆剂：有机溶剂型脱漆剂是市场的主流，品种最多，研究最深入，应用也最广。普通的有机型脱漆剂是以普通有机溶剂混合液加上石蜡等添加剂制作而成的。溶剂型脱漆剂一般由主溶剂、助溶剂、活化剂、抑挥发剂、增稠剂、缓蚀剂和表面活性剂。

①、主溶剂应具有溶解涂料树脂漆膜的能力，溶解能力是溶剂的核心问题，通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜，破坏漆膜与底层的粘附力和漆膜的空间结构，一般选用苯、烃、酮及醚类，并以烃类为好。分子量较小的卤代烃，其渗透性强，能够迅速渗透到涂层中去，而取得快速的脱漆效果。

②、助溶剂可以协同主溶剂充分渗入漆膜，增强主溶剂的溶解能力，加快脱漆速度，还可以增加对其他助剂如羟甲基纤维素的溶解性，提高产品的粘度，增加其稳定性。一般选择醇、醚类，它们的价格较低，这样可相应减少主溶剂的用量、降低成本，其用量为5%~15%。

③、活化剂在脱漆剂中加入一些亲核试剂，以加速和强化主溶剂的渗透和膨溶的作用，使脱漆剂能脱除特别耐化学溶剂的涂层。

④、挥发抑制剂，渗透性好的物质易挥发，为了防止主溶剂分子的挥发，要在脱漆剂中加入一定量的挥发抑制剂，减少生产、运输、贮存及使用过程中溶剂分子的挥发。将加有石蜡的脱漆剂涂刷于油漆表面时，在表面上形成一层薄薄的石蜡层，使主溶剂分子有足够的停留时间渗入欲去除的漆膜，从而提高脱漆效果。

⑤、加入增稠剂的目的是使脱漆剂的粘度增加，流动性减少，便于在垂直面上施工而不至于流动，提高脱漆效率，扩大其应用范围，同时，也可降低溶剂的挥发，减少其损失。

⑥、为了防止底材（特别是镁、铝）腐蚀，应加入一定量的缓蚀剂。

⑦、添加表面活性剂，可以有助于提高脱漆剂的贮存稳定性，同时有利于用水冲洗脱漆，常用的有两性表面活性剂（如咪唑啉类）或乙氧基壬基酚。

作为脱漆剂应用于工业上脱除漆膜，必然选择效果明显，在脱除温度、抑挥发性、耐腐蚀性、稳定性等方面明显占优的溶剂型脱漆剂，这类脱漆剂朝着低毒、低污染、防破坏臭氧层和减少对人体危害为目的。

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