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　　近年来，随着我国经济水平的不断提高和金属制造业的快速发展，节能环保和安全生产是金属制造业长久发展的基础。长期以来，磷化处理是金属表面涂装前处理中应用最为广泛的工艺，经过磷化处理的工件，其涂层的附着力和耐蚀性大大提高。但是，传统的磷化处理不可避免地存在着能耗高、重金属离子含量高、三废排放多、钝化剂中含有致癌物等缺陷。

(硅烷陶化剂的研发及应用场景图1)

　　为了解决磷化处理所带来的危害，人们一直在为寻找磷化的替代工艺和产品绞尽脑汁，适应环保和节能要求的工艺和材料的问世呼之欲出。最典型的工艺就是取代磷化处理的硅烷处理和纳米陶瓷处理，各厂家对硅烷处理的叫法比较统一，但对纳米陶瓷处理则有多种叫法，比如汉高叫纳米陶瓷处理，PPG公司叫锆系前处理，科富则叫无磷纳米陶化处理，其原理基本都是一样的。

　　硅烷陶化技术是磷化液的替代技术，其中主要成分是氟锆酸及硅烷偶联剂。2005年汉高公司第一次将陶化技术应用于家电市场后，国内很多厂家争先模仿，目前，该技术已经成熟，大约有10年左右的市场稳定期。2010年，凯密特尔公司第一次将硅烷技术应用于神龙汽车阴极电泳生产线，盐雾试验时间1000h，与三元系磷化液相当。

（硅烷陶化剂的研发及应用场景图2）

　　目前市场上流通的硅烷陶化技术实际上是国内研发人员在综合汉高和凯密特尔的技术前提下，根据生产现场工艺要求，研发出的前处理药水。操作条件一般都是常温操作，不需要加热，没有表调工序，没有磷化渣等固体废物，不含重金属、烟硝酸盐。

　　硅烷陶化剂的工艺流程：

　　预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷陶化—水洗—水洗—纯水洗—烘干

　　硅烷陶化剂的工艺说明：

　　1、如果没有纯水装置可取消这工序，对质量没有太大影响，纯水洗可提高涂层的盐雾试验时间，使盐雾试验更有保证，特别是自来水中氯离子或钙镁离子较高时尤为明显。

　　2、水份烘干最佳温度为100-140℃，温度过高超过150℃或长时间烘烤时，硅烷陶化膜会被破坏，但是硅烷陶化膜涂装后跟涂料结合后可耐250℃烘烤是没有问题的。

　　3、脱脂时间确定为喷淋为≥2-3min，超声波浸泡为≥2-3min，游浸为≥4-6min，纯浸泡为≥8-10min。

　　4、水洗时间一般规定为≥0.5min,每道工序后的水洗时间总和为≥1min。

　　5、硅烷陶化时间规定：喷淋陶化时间≥1-1.5min，游浸陶化时间≥2-3min，纯浸泡时间≥4-5min。

　　以上便是硅烷陶化剂的研发背景及工艺流程和说明，如看后有什么疑问或不懂欢迎来电咨询辉炜佳全国技术服务热线：18929284500，由资深工程师为您解答，并提供解决方案和技术支持。