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无磷陶化剂

一种新的表面磷化处理技术——硅烷处理技术可实现涂装工艺无磷，不含镍锰铬等重金属，杜绝亚硝酸盐致癌物，同时还能降低能耗，为实现涂装表面预处理的无磷无重金属环保目标带来福音。随着其进一步成熟与完善，硅烷表面技术将给传统的磷化表面磷化处理技术带来重大变革。这是记者从12月18-19日于杭州召开的第二届电泳涂料技术及应用研讨会上了解到的。

    据中国汽车工程学会特聘专家陈慕祖介绍，目前国内涂装表面预处理普遍采用磷化技术，而德国凯密特尔公司和美国依科公司的硅烷表面磷化处理技术已在欧洲和美国获得广泛应用。硅烷技术采用超薄有机涂层替代传统的结晶型磷化保护层，在金属表面吸附了一层超薄的类似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层，与金属底材和涂料涂层均有良好的附着力。该技术具有环保节能和操作简便等磷化技术无可替代的优点，如无须像磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂及锌、镍、锰的含量和温度等参数；可室温或低温操作，能耗低；同时能与现有涂装工艺和设备相容，不需进行设备改造，只需更换磷化液即可投入生产。随着磷、镍、锌等资源的枯竭，以及对磷化槽液中镍盐使用量的限制，我国从2006年12月1日起开始执行汽车制造业清洁生产和涂装标准，对磷化液做了各种限制，如不含亚硝酸盐和重金属污染物、低温低固体渣等，这些都为硅烷技术在汽车工业中推广使用创造了条件。目前该技术已在普通工业领域开始逐步取代铁系和锌系磷化，在汽车工业的应用正在开发试验过程中。

无磷陶化剂是以不含磷酸盐，以及锌、镍、锰和rohs禁用物质，而采用全新的新型材料所创新的金属表面处理剂。在钢铁、镀锌板、锌及铝合金材料表面可形成高致 密的纳密离子膜层。其膜层具有极好与涂层附着力和抗冲击性能，耐高温和良好耐盐雾性能。陶化剂因残渣极少而可大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用，产品使用时工序少，成膜时间短，常温使用，可大大降低能源消耗成本，是表面处理技术重大突破之环保产品。

无磷陶化和陶化的有点就是1.不含 重金属和 磷酸盐，废水处理简单，可以降低 废水处理的成本，减轻环境污染。2.不需表调，药剂用量少，可加快处理速度，提高 生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。3.可在 常温下进行，不需加温，减少能源消耗。4.一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低 生产成本。

陶化与磷化的效果区别：1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。3、陶化耐蚀性优越于磷化。4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。6、陶化不含磷、硝酸盐。7、磷化颜色为：灰白、灰。8、陶化颜色：无色、蓝紫。9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。

目前的工业大趋的一点就是环保，传统的磷化液对环境的影响较大，不符合目前的绿色环保工业的趋势，这时候陶化剂的有点就很好的体现出来了，陶化剂的不含磷、锰、锌等，还有废液的简单处理，易降解都符合目前的环保形势。东莞市辉炜佳金属科技有限公司精心研发的HWJ-616无磷陶化剂就是一个很典型的环保无污染的陶化剂，辉炜佳HWJ-616无磷陶化剂 是以不含磷酸盐，以及锌、镍、锰和ROHS禁用物质，而采用全新的新型材料所创新的金属表面处理剂。在钢铁、镀锌板、锌及铝合金材料表面可形成高致密的纳米离子膜层。不含磷酸盐，以及锌、镍、锰和ROHS禁用物质，而采用全新的新型材料所创新的金属表面处理剂。在钢铁、镀锌板、锌及铝合金材料表面可形成高致密的纳米离子膜层。膜层具有极好附着力和抗冲击性能，超长耐高温和良好而盐雾性能，极少残渣，大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用，操作简单方便、常温使用，上膜快等优点。完美的迎合了现在市场的环保需求。

东莞市辉炜佳金属科技有限公司是国内目前从事金属表面处理研究较早和范围最全面的企业之一。主要产品涉及铜及其合金、有色金属（镁、铝、锌）及其合金、不锈钢、钢铁、塑胶等材料的表面脱漆、钝化、陶化、硅烷处理、磷化、清洗处理材料，广泛应用于五金、电子、模具、机械、工程等诸多领域。清洗剂种类齐全、品质保障，欢迎致电咨询18929284500