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大家好，今天辉炜佳小美为大家讲解一下铝合金钝化过程中如何更好的节省使用成本。我们知道铝合金钝化剂是铝合金表面防腐蚀处理专用材料，在金属制造行业中也有称之为铝合金皮膜剂、铝合金无铬钝化剂、铝合金三价铬钝化剂。这三种别称只是大家不同的叫法，都可以应用到铝合金表面作耐腐蚀处理，而铝合金钝化剂在使用过程中要怎么才能节省成本呢?下面辉炜佳小美列举了八种方法供大家参考。

(辉炜佳铝合金钝化剂的应用)

　　一、配套设备的设计：

答：大规模生产建议设计成流水作业线，小批量生产可以设计成人工操作线。同时必须根据产品品质和药水性能相结合，确认好工序流程，根据工序流程在确定设备。如耐盐雾48小时内可以省去活化工序，设备流程就可以省去活化工序;设备设计充分考虑与药水的性能、产品品质要求的配套，非常有利于使用药剂的成本节约。这是节省铝合金钝化剂使用成本的第一种方法。

　　二：重视挂具的设计：

答：挂具的设计要有利于工件的挂置，有利“沥水”，在保证品质的前提下有利于挂更多的产品，提高生产效率，节约生产成本。这是节省使用成本的第二种方法。

　　三、工件放置方式易于沥水：

答：即工件各个部位不产生积水的情况，这是保证药水可以长时间使用、保证钝化品质的重要环节。工件易于“沥水”，第一道工序的药水或漂洗水不会带入第二道工序的药水或漂洗水中，保证钝化过程药水不会被前一道水或药水污染，保证了药水使用寿命，减少药水的浪费。此点是工艺重要的关键点，也是节省铝合金钝化剂使用成本的第三种方法。

　　四、碱洗和钝化之间加入活化工序：

答：碱洗后工件直接进入钝化槽，工件表面残留碱液会中和酸性的铝合金钝化剂，导致铝合金钝化剂的浪费;加入活化工序后，由于活化剂一般会采用稀硝酸，工件表面的碱性物质会在活化槽中先被稀硝酸中和，从而保护了钝化槽中的铝合金钝化剂，也减少了铝合金钝化剂的浪费。这是节省铝合金钝化剂使用成本的第四种方法。

（辉炜佳铝合金钝化剂的应用）

　　五、钝化剂添加适量：

答：不恰当的高浓度，只会增加药剂的浪费，适量的兑水使用有利于节省药剂成本。关于药剂的兑水使用方法，一般的产品说明书中都会有，应该严格按要求检测药水的浓度确定添加量。这是节省铝合金钝化剂使用成本的第五种方法。

　　六、重视水的利用：

答：尽量做到工序间漂洗水循环使用，例如很多企业把钝化的最后漂洗水直接排放，这是很浪费的做法。钝化后的最后漂洗水完全可以循环回来作为除油工序的第一道漂洗水，活化后的漂洗水也可以作为除油工序的漂洗水。这样，既不会影响钝化处理的品质，又减少水的使用，减少污水排放和处理量。这是节省使用成本的第六种方法。

　　七、工序间稍作停顿：

答：尽量使工件上的药水或漂洗水滴干。尽可能少的带入下一道工序，道理与第三种方法节约成本中工件尽量“沥水”是相同的。这是节省使用成本的第七种方法。

八：重视钝化药液的换槽周期：

答：重新开槽是使用成本的重要项目。钝化槽使用久了以后，由于槽液铝离子越来越高，会影响钝化膜的质量，影响钝化后的耐腐蚀性，建议采取铝离子检测法，测定铝离子的含量，再决定是否更换槽液，如没条件检测铝离子，一般可以在使用1-3个月之后，才进行更换，降低使用成本。这是节省铝合金钝化剂使用成本的第八种方法。

（辉炜佳铝合金钝化剂的应用）

　　以上是由辉炜佳小美为大家提供的铝合金钝化剂节约使用成本的八种方法，这是我司长期根据客户在使用铝合金钝化剂时，为客户提供技术服务过程中总结出来的经验心得，但愿对大家能有所帮助。今天辉炜佳小美就为大家分享到这了，如有什么疑问欢迎来电咨询辉炜佳全国热线电话：18929284500。