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方法1：喷砂处理，主要作用是表面清洁，在涂装面前喷砂（油漆或喷塑），可以提高表面粗糙度，对粘附力有一定的贡献，但有限，不如化学涂装。

方法2：钝化处理，钝化是将金属表面转变为非氧化的方法，延迟金属的腐蚀速度。

方法3，着色处理：铝有两个主要的工艺：一种是铝氧化上色颜色过程，另一个是铝电泳上颜色过程。在氧化物膜上形成各种颜色，以满足某些使用要求，例如光学仪器部件通常用于黑色，纪念章节是金黄色等。

方法4.化学抛光处理：化学抛光是铝和铝合金中的酸或铝合金的选择性自解溶解，以减少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化学加工方法。

这种抛光方法具有简单设备的优点，无功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低处理成本。铝和铝合金的纯度对化学抛光质量有很大影响，纯度越高，抛光质量越好，越好。

5，化学氧化膜处理：薄膜，厚度约0.5-4微米，多孔，柔软，具有良好的吸附，可用作有机涂层的底层,铝和铝合金化学氧化的方法可根据其溶液性能分为碱性氧化和酸氧化方法。

膜的性质可分为：氧化膜，磷酸盐膜，铬酸盐膜，铬酸 - 磷酸膜。

6，喷涂处理：外部保护，装饰，通常进行在氧化的基础上进行。铝构件应在涂装前进行预处理，以使涂层和工件牢固地组合，并且有三种方法：磷化（磷酸盐），铬化（无铬铬化），化学氧化。

7，电化学氧化处理：铝和铝合金化学氧化处理设备简单，操作效率高，生产效率高，应用范围广，零件和形状的限制。氧化膜的厚度约为5至20微米（硬阳极氧化膜的厚度可达到60至200微米），具有较高的硬度，良好的耐热性和绝缘，耐化学氧化物，多孔和非常好的吸附容量。