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　　大家好，昨天小编和贴吧论坛的网友们一起讨论交流了陶化和磷化的综合使用成本对比，分别对工艺、参数、性能、消耗、能源、沉渣、环保、废水处理这8大方面进行了详细比较和分析总结，接下来为大家详细分享一下。

陶化剂的应用（图1）

　　一、 工艺：

　　1.磷化工艺：

　　热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥→喷塑

　　2.陶化工艺：

　　热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→喷塑。

　　※陶化无表调，可直接节约设备投资。

　　二、 参数：

　　1.磷化、陶化均用自来水配制。

　　2.磷化参数：TA;FA;AC。

　　⑴总酸度(TA)：20-30点

　　⑵游离酸度(FA)：0.1-1.0点

　　⑶促进剂(AC)：0.2-0.8点

　　3.陶化参数：F;PH

　　⑴陶化点(F)：3-8点

　　⑵PH：4-5.5

　　※陶化操控简单、生产稳定、品质更稳、更优。

　　三、 性能

　　⑴中性盐雾：500小时以上;

　　⑵附着力：0级;

　　⑶抗冲击力：正反50kg;

　　⑴⑵⑶是涂装后的基本性能，陶化、磷化均能满足。

　　⑷膜厚：陶化膜：30-80纳米。

　　磷化膜：5-6微米。

　　⑸磷化膜属晶体，在工件上的物理堆积而成，陶化膜属化学反应产物，与工件和涂层是化学键联接。

　　※陶化性能上更优于磷化。

　　四、 消耗：

　　⑴磷化消耗：50㎡/kg

　　⑵陶化消耗：250㎡/kg，实际达300㎡/kg

　　市场上优质磷化液：8元/kg;陶化液：32元/kg。

　　※陶化是单液产品无任何添加剂，因此从材料消耗上陶化比磷化省钱10%以上。

　　五、 能源：

　　⑴磷化过程是吸热反应过程，因此最佳的磷化温度为：40℃左右。

　　⑵陶化过程是微放热过程，因此无需加热，可节约设备投资和热能。

　　六、 沉渣：

　　⑴磷化过程必然有大量沉渣产生，沉渣易堵塞管道和喷淋设备，维护成本高，并且困难，设备使用寿命缩短。

　　⑵陶化属微渣或无渣，几乎无喷淋设备的清理和维护。

　　七、 环保：

　　⑴磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，含有硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质。

　　⑵陶化液中不含磷、锌、镍、锰等重金属元素，不含硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质。

　　八、 废水处理：

　　⑴磷化中PO43-约15000PPM，Zn、Ni、Mn合计约3000PM;水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含PO43-约1500PPM，Zn、Ni、Mn合计约300PPM，处理每吨废水约8元人民币。

　　⑵陶化中不含磷，硅含量约40PPM，锆含量约200PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含硅约4PPM，锆约20PPM，处理每吨废水不到1元人民币 。

　　 综上分析：陶化比磷化有更强的优越性，也是该领域发展的方向，陶化具有更优的性能、更优的工艺、更优的综合成本、更优的节能环保。

　　以上便是陶化和磷化的综合使用成本对比，如看后任有不懂或疑问欢迎来电咨询辉炜佳全国技术服务热线：18929284500，由专业技术员为您一对一解答，并提供全面解决方案和技术支持。