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　　家电行业前处理工序长期以来一直所采用磷化技术，由于近年来环保管控越来愈发严格，纷纷选择陶化技术替代磷化。很多家电企业在磷化老线切换为陶化工艺时经常出现各种问题，给生产带来了很大影响。辉炜佳公司作为金属表面处理解决方案提供商，在陶化剂的使用过程中为客户提供全面有效的解决方案，实现为客户创造价值的使命。经过多年发展，辉炜佳公司在陶化技术的应用过程中积累了大量的技术经验，其中比较突出的问题总结以下三点。

(陶化剂在家电行业中应用图1)

　　一、磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题

　　答：磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。

　　解决方案：在工艺切换时，对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣法进行清理，即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理;对管道内的渣需清理干净，必要时可更换新的喷淋循环管道;喷嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要时更换新的喷嘴;循环泵在酸洗除渣过程中开启，需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现泄露。

（陶化剂在家电行业中应用图2）

　　二、磷化老线在工艺切换时的设备材质确认

　　答：磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品主要为氟锆酸体系，长期使用的话，其中的氟易对碳钢造成腐蚀。

　　解决方案：陶化工艺的材质要求为304或以上级别的不锈钢，如果槽体或通道无法满足材质要求，采用刷涂玻璃钢防腐涂层的方式也可满足陶化工艺的材质要求。

（陶化剂在家电行业中应用图3）

　　三、工艺切换后工序间防锈处理

　　答：陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，厚度仅为磷化膜厚度的10%，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量和最终的涂装质量。

　　解决方案：造成工序间返锈的原因有水洗水的pH值、水洗水的水温以及易返锈材质的影响，对于工序间返锈可通过工艺调整，在水洗水中加入少量的防锈剂来解决，辉炜佳公司在陶化技术应用过程中，为客户提供专用的工序间防锈剂，从而确保了陶化技术的成功应用。

　　结论：相较传统的磷化，陶化工艺槽液消耗低，室温处理，操作更简便，沉渣量少不易堵塞喷嘴，废水量大大降低且很好处理，节约了大量的人力和物力。该技术在家电行业得到成功应用，越来越多的家电企业陆续将以前的磷化工艺改为无磷前处理工艺，并实现了常温处理。如看后你也为此类问题所困扰，欢迎来电咨询辉炜佳全国技术服务热线：18929284500，有资深工程师为您一对一解答，提并供金属表面前处理整体解决方案和技术支持。