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　　随着时代的发展，在环保日愈严格的今天，金属前处理行业面临着严峻考验，为了寻找磷化替代技术，陶化工艺获得了广大顾客青睐。近年来，陶化液得到了广泛应用，所以今天小编想和大家聊一聊涂装前处理磷化老线切换陶化新线时的基本注意事项。我们知道金属材料在冲压成型过程中，常常用到冲压油或拉伸油，使得光滑表面带有油污，如不进行处理，会影响后续喷涂涂层的性能，下面和大家分享一下。

陶化液在冷轧板中应用图（1）

　　在新工艺的广泛应用过程中，辉炜佳公司总结了大量的技术经验。在生产线运用陶化技术时，重点需关注以下几点：

　　1、磷化老线在工艺切换时的设备材质确认

　　磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品含有少量氟离子，长期使用的话，其中的氟易对碳钢造成腐蚀。因此，陶化设备材质建议使用不锈钢。

　　2、磷化老线在工艺切换时的清洗

　　磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。

　　因此，建议在工艺切换时，对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣法进行清理，即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理;对管道内的渣需清理干净，必要时可更换新的喷淋循环管道;喷嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要时更换新的喷嘴;循环泵在酸洗除渣过程中开启，需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现泄露。

陶化液在冷轧板中应用图（2）

　　3、基材的表面清洁

　　纳米陶瓷转化膜技术不同于传统的磷化技术，其膜层厚度远低于磷化膜(约为磷化膜的1/10-1/20)，因此，对于金属基材的选择性要高于传统的磷化，对于带有锈蚀的基材，需彻底除锈后方可涂装处理，否则陶化薄膜无法很好的覆盖带锈的基材，从而影响后续的涂装质量。

　　4、工序间的返锈预防

　　陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺，陶化膜层很薄，其对陶化处理前金属表面的要求更高，陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污，但在陶化技术的实际应用过程中，往往会由于各种原因造成工序间返锈，影响了陶化成膜质量和涂装质量。

陶化液在冷轧板中应用图（3）

　　以上便是磷化老线工艺切换陶化新线时的注意事项，具体如何如何预防工序间返锈小编前几天在《辉炜佳金属科技》公众号已经讲过了，这里就不多说了。详情可来电咨询辉炜佳全国技术服务热线：18929284500，由专业工程师为您一对一解答，并提供陶化工艺全面解决方案和技术支持。