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大家好!我是辉炜佳小美，走进七月才真正到了炎热的夏季，骄阳似火，让人难熬;七月同时也是雨水频发的季节，仲夏苦夜短，开轩纳微凉。随着大雨的到来，工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户头疼的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜质量，进而影响涂装效果;因此，如何做好工序间的防锈，是夏季涂装前处理的重点工作之一。下面由小美为大家分享一下工序间返锈的原因及防护措施。

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造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：

一、主脱脂后水洗时间过长(3道水洗)

原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。

防护措施：适当添加防锈剂。

二、主脱脂后水洗1溢流水开的过大

原因分析：工件在进入陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，造成工件返锈。

防护措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH;适当添加防锈剂。

三、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分

原因分析：工件在进入陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。

防护措施：适当添加防锈剂。

四、沥干时间过长

原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。

防护措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间;在水洗5中添加少量防锈剂。

五、紧急停线。

原因分析：紧急停线时，工件长时间暴露于空气中，导致返锈。

防护措施：恢复生产时将工件表面锈蚀进行人工打磨后重新处理

六、车间温度过高

原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。

防护措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内;适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温;适当添加防锈剂。

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