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铝表面清洗的方法，通常分为物理清洗和化学清洗两种。

（1）物理清洗法

主要利用一些有机溶剂对油类、脂类及油漆等物质的溶解作用，从而去掉零件表面上的污垢或其他脏物，得到比较清洁的表面。物理清洗通常采用香蕉水、松节油、酒精、汽油和火油等有机溶剂。为了不影响化学清洗的效果，在进行有机溶剂清洗后，零件必须吹干或擦干，以免把这些溶剂混到下一道工序（碱性清洗液清洗）中，影响碱液去除油污的能力。

在所有的这些溶剂中，最安全而又价廉的是火油。火油的着火点较高，但由于它蒸发比较慢，在铝及其合金零件表面上容易留下油污痕迹。因此，火油常用作第一遍脏零件的清洗剂，然后用其他溶剂清洗。香蕉水、松节油、酒精对人的眼睛和皮肤有刺激作用，而且价格较贵，特别是酒精用途较窄，其去油污能力又不及香蕉水，因此使用不多。使用汽油时应注意安全，以防失火。至于氯化物溶剂，如四氯化碳，尽管它去污能力强，但由于其毒性大，也不宜采用。对于机械性能及尺寸变化要求不高的铝制品，其表面的油脂、油污可采用最简便的灼烧法来解决。即将零件放在马福炉中，在200-2500C的温度下保持1h,即可达到满意的除油效果。

（2）化学清洗法

物理清洗法只是起到一定的清洗污垢、油类和其他脏物的作用，但不够彻底，所以还必须用化学清洗法来清洗。经过化学反应，可得到非常清洗的表面。从实践中可以看到，经化学方法清洗过的零件，当从水中取出时，整个表面被水润湿并均匀挂有一层水膜，表面没有任何污物。化学清洗法通常有以下几种。

1.碱清洗

碱清洗是铝制品清洗中最重要的一环。碱性清洗剂具有良好的润湿性能，对油脂有较强有乳化作用，并形成可溶性皂类；同时它对污垢微粒还有反凝结作用，使污垢微粒呈胶状分散在溶液中，而不沉积在零件的表面上，能较彻底地去除铝表面残留的油污。

但是，由于铝与其他金属不同，在碱性溶液中容易被腐蚀，因此要求碱性清洗剂中碱度要限制到最低范围，即对铝的侵蚀作用要控制在最低限度。通常PH值应控制在9-11之间，不能高出此范围，否则侵蚀太快、不易控制，从而影响零件尺寸，甚至毁坏零件。为了保证碱性清洗剂有一定的稳定性及良好的清洗性能，在碱性清洗溶液中应添加缓蚀剂，如磷酸盐、硅酸盐，使它与铝表面或表面氧化膜形成一层保护膜。

随着碱性洗液使用时间的增加，溶液不仅逐渐损耗，而且去污能力也随之下降，这时清洗时间要适当延长。每次使用后要把浮在溶液表面的污垢或沉积于清洗溶液底部的垃圾清除掉，到一定时间后必须添加新的溶液或重新配制。

2.酸清洗

酸洗有进一步去污的作用。铝制品经过化学抛光清洗后，表面发暗，生成一层可擦去的灰色薄膜。这层薄膜是由腐蚀反应产物组成的，可以用硝酸溶液洗涤将之去除，得到光亮的基体金属表面。

酸洗后需经热水洗涤，再用冷水冲洗。由于洗涤过程中增加水分，H+被带出，所以酸洗液使用时间长了以后相应酸的浓度降低到一定时间要添加相应的酸予以补充。