15年金属表面前处理剂解决方案厂家提供全套技术支持服务的优良口碑企业

硅烷处理剂化学转化膜技术经过10余载的应用实践，并且随着我国对环保的日趋重视，金属工业涂装前处理线目前已大规模应用硅烷处理替代了传统的磷化工艺，经过硅烷处理后的纳米膜层均达到了企业严格的性能指标要求。全新的硅烷前处理方式相对于传统的磷化有以下几个显著的优势，接下来便由辉炜佳小美为大家一一详细道来。

(硅烷处理剂在铁件中应用图1)

一、综合成本下降

①不含有害重金属、不产生有害酸和盐的废弃物，减少了废水排放量，降低了废水处理所需要的费用。磷化液中磷酸根的含量约15000×10^-6，锌、镍和锰的含量约3000×10^-6。后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含磷酸根约1500×10^-6，锌、镍和锰约300×10^-6，废水处理费用约8元/t。硅烷中不含磷及锌、镍、锰，硅含量约40×10^-6、锆含量约200×10^-6。后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含硅4×10^-6、锆含量约20×10^-6，废水处理费用每吨不到1元。以国内一条常规的年生产能力为350万㎡的空调处理线为例，每平方米约产生2L废水，全年约处理7000t废水，磷化废水处理费用比硅烷多4.9万元/年。

②硅烷处理室温下即可进行，不需加热；基本无渣，不需清渣及相应的化学品，不需清洗热交换器及相应的化学品，无清渣化学品排放。因而大大减少了工作量。以磷化工作温度35℃计算，磷化热能消耗大约为50元/k㎡，而硅烷（仅冬天需加热到15℃以上）热能消耗大约为10元/k㎡。以350万㎡/年计，磷化比硅烷多花费14万元/年。

③节省电能。硅烷不需要表调步骤，以表调喷淋泵4kW/h（每天工作2h）、每年350天、电价1元/kW?h计，该表调槽可节约2.8万元/年。

（硅烷处理剂在铁件中应用图2）

二、维护成本下降

1、磷化液每2~3个月需要输送到储备沉降除渣一次；每3~6个月倒槽一次，倒槽后需用化学法除去槽壁好管道内的磷化渣；喷嘴需要每周拆卸用化学品清洗一次；热交换器每2~4周需要化学清洗一次，否则将影响磷化处理效果。改为硅烷处理后，上述维护工作均随之取消。

2、槽液控制更简单，减少了现场加料和检测的工作量。

3、磷化需要脱脂、表调、磷化3个步骤，表调每周需要换槽，并需检测PH和电导率；磷化槽，需检测游离酸、总酸、促进剂含量、氟硅酸含量及锌、镍和锰离子含量等。而硅烷处理则只由脱脂、硅烷处理两个步骤组成，硅烷槽只需检测pH、电导率和活化点；喷粉后耐盐雾及漆膜附着力的测试结果达到500h。

东莞市辉炜佳金属科技有限公司是一家自主研发、生产，拥有超过21年硅烷处理剂 的生产制造经验的科技型企业。辉炜佳一直秉承以客户需求为核心，为超过500家金属厂提供专业的硅烷处理解决方案。满足客户的期望、解决客户的难题是我们的最终目标，为客户提供好产品和好服务是我们努力的方向。

此外，公司建有开放式硅烷工艺实验室，为客户提供产品实验室小试、耐盐雾及附着力测试等服务，以确保客户生产过程的稳定状态，使客户生产利润增长，不仅提升了客户满意度，进而也提升辉炜佳的品牌效应和影响力。