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　随着金属工业的不断发展，工业上许多金属材料，如钢铁在进行涂装前通常需要进行除油、除锈等前处理工艺，化学前处理方法通常要在金属表面形成一层化学转化膜，以给基体金属提供保护，在一定程度上增强涂装的附着力和金属的耐腐蚀能力。目前大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，传统的磷化工已逐步无法契合现代环保的要求，而陶化无磷成膜(陶化剂)的应用，使金属表面化学成膜技术发生了重大变革，新型无磷转化膜(陶化膜)正在悄然取代传统的磷化膜。

(陶化剂的应用案例图)

　　陶化剂的技术优点 ：

　　1、氧化锆转化膜所形成的陶瓷涂层完全可以取代传统的磷化膜。氧化锆转化膜的膜厚只有50 nm左右，与铬化处理膜、铁系磷化膜、锌系磷化膜相比，它的膜厚是最薄的。低膜厚意味着膜重低，传统的磷化膜重通常为2～3 g/m2，氧化锆转化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供应商提供原材料的不同，氧化锆转化膜的膜重也有差别，但是总体来说，要比传统的磷化膜重相差200倍左右。经过全面性能检测，氧化锆转化膜涂层能达到传统磷化膜所达到的附着力和耐腐蚀性能。

　　2、可在脱脂清洗或酸洗后进行处理，耐酸碱、机械性和热稳定性良好。与原有涂装工艺和涂装设备基本相容，无需进行大的设备改造。

　　3、槽液非常稳定且容易控制，平时生产中只需控制好温度和pH，不像锌系磷化那样，每天都要定期检测总酸、游离酸、促进剂以及锌、镍、锰的含量等许多参数，节省了大量的工艺管理费用。

　　4、工艺简短、流程短、成膜速率很快，一般形成完整的膜只需30 s左右，大幅降低了水消耗、废水处理、能源、人力等过程成本。另外也缩减了生产线的建设规模，大大减少了生产车间的建设面积，降低了投资费用。

　　5、最大程度减少了重金属的排放，降低了水的消耗量，废水、废渣排放少，所形成的渣几乎对环境没有危害，不含磷酸盐，无BOD、COD，工艺维护成本大大减少。

　　6、质量稳定，减少了90%以上的成渣量，工艺参数完全自动控制，适合处理多种板材：冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、锌铁合金板、铝板等混线处理，可满足高度自动化的涂装车间的需要。

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