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影响陶化附着力的因素

返回列表来源:东莞市辉炜佳金属科技有限公司 发布日期 2017-05-10 16:18 浏览:-

影响陶化附着力的因素

陶化液就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷 金属表面处理剂,可部分替代磷化液,主要原料为氟锆酸盐,硅烷偶联剂等。它主要是用氧化锆组成的纳米 陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层,与金属表面和随后的油漆涂层之间有良好的 附着力, 耐腐蚀性能优良。陶化点数:取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中,加入10mLP1缓冲液,摇匀,接着加入20mLP2缓冲剂,摇匀,再加入2~3滴HP指示剂。电镀后处理是对镀成的电镀层进行清洗、着色、染色、封闭、防护以 及镀后溶液的回收等后续工作的过程,是电镀工艺的重要环节,对镀层的 质量和工作效率有重要影响。

陶化剂是一种金属无磷转化剂,能在金属表面形成纳米级金属氧化型膜层,具有增强电泳涂装附着力和耐腐蚀功能,可处理钢铁件、镀锌件及铝件材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。与传统的磷化剂相比,陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好(环保)、成本低等技术优势。

陶化的工艺流程相对简单,工艺简单陶化工艺流程:无磷预脱脂→无磷脱脂→水洗→水洗→陶化30s-1min→水洗→水洗→干燥传统的磷化工艺流程:预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调1min→磷化1-3min→水洗→水洗→干燥从工艺流程上看,传统的磷化要表调处理,而陶化技术则不需要表调处理。而且陶化时间也大大的缩短到传统磷化的1/3。陶化剂是单组份配制,在常温条件下直接兑水使用,处理时间也有相应的缩短,大幅度提高了工作效率。新型的陶化工艺还可以可兼容旧有前处理设备(喷淋或浸泡),节省设备费用的支出。

性能优势陶化剂是一种以锆盐为基础的纳米陶瓷皮膜剂,它能够在金属的表面上反应生成一种纳米陶瓷无磷转化膜, “陶化膜”所产生的膜层厚度,相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100,但其杂化反应所产生的分子键结构,使膜层的附着力比磷化膜更牢固,陶化层与各种型号涂料结合力强。显著提高涂料与金属的附着力,延长金属的耐腐蚀时间。经过了很多实验已经验证陶化剂的各种性能,其在客户中成功的使用更证实了陶化技术必将代替传统的磷化这一科学走向。

工件做陶化还有一个优点就是增加工件的附着力影响到工件的附着力的因素有很多,脱脂,油污没有清洗干净,在有油污的材料上涂装,附着力一定不合格。水洗,工艺用水应达到涂装用水标准,尤其是最后一道水洗,最后一道水洗,最好采用流动水洗。水洗的目的是去除工件表面残留的化学药剂,如果水洗不彻底或水洗用水过脏,都会使水中的杂质残留到磷化或陶化膜中,在条件适宜时会充当电解质而引起基材腐蚀,进而导致涂层脱落。工艺及操作参数,虽然使用了合格的涂料和前处理药剂,但是如果工艺流程不合理或达不到工艺参数的要求,同样会导致附着力不合格。烘干温度过低或时间过短,烘干的目的是去除工件表面残留的水和部分去除磷化膜的结晶水,以增强涂料与磷化膜的结合力提高产品的耐腐蚀性。烘干温度过低或时间过短,磷化膜表面残留的水和部分结晶水难以去除干净,涂装后涂料和磷化膜间留有空隙,空隙中驻留的气泡会导致水汽水位聚积,最终导致附着力不良。压缩空气带水或油。气带水或油,会随涂料喷到工件上,涂装后附着力不合格。解决办法是,对空气储罐勤放水或油,以及在储罐后增加干燥和除油罐,清理空气中的水时,必须一并清理空气管路。附属设备部洁净,悬链上润滑油与灰尘、粉末等,脱水炉和固化炉无接油盘时掉落到工件造成附着力不合格。

辉炜佳HWJ-616无磷陶化剂,就是一种优秀的陶化剂,具有良好的附着力,辉炜佳HWJ-616无磷陶化剂 是以不含磷酸盐,以及锌、镍、锰和ROHS禁用物质,而采用全新的新型材料所创新的金属表面处理剂。在钢铁、镀锌板、锌及铝合金材料表面可形成高致密的纳米离子膜层。不含磷酸盐、锌、镍、锰及ROHS禁用物质,膜层具有极好附着力和抗冲击性能,超长耐高温和良好而盐雾性能,极少残渣,大大降低污水处理成本和设备清洗维护费用,操作简单方便、常温使用,上膜快,环保性(不对环境造成污染)。适用于在钢铁、镀锌板、锌及铝合金材料表面陶化(钝化)处理。

东莞市辉炜佳金属科技有限公司是国内目前从事金属表面处理研究较早和范围最全面的企业之一。主要产品涉及铜及其合金、有色金属(镁、铝、锌)及其合金、不锈钢、钢铁、塑胶等材料的表面脱漆、钝化、陶化、硅烷处理、磷化、清洗处理材料,广泛应用于五金、电子、模具、机械、工程等诸多领域。清洗剂种类齐全、品质保障,7*24在线咨询热线:王工:13794800196

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